护面块体“美容”记

文/周盖 寻坤

第一批表面光滑的护面块体制成，让加纳特码新集装箱码头项目预制场的小伙子们长长地舒一口气。困扰大家已久的ACCROPODE?II型护面块体裂缝问题终于解决了并走上生产线，实现了“无缝”生产项目。此项目预计防波堤总长3.8km，护面块体需3万多件，通过多方面比较，防波堤护面块体最终采用的是CLI公司的专利产品：ACCROPODE? II型护面块体。然而，采用该产品进行护面块体制作初期，其预制就碰上了棘手的问题——裂缝。并且，在试预制阶段，几乎是每一块都出现了。

面对这种情况，预制场工区的小伙子们并没有慌张，而是立马组织了一个由技术员、实验员、质检员、技术部组成的攻坚小分队，分析产生裂缝的可能原因，然后逐项进行改进。但是，从构件养护入手，到混凝土配合比调整，再到浇筑工艺的改善却无法解决裂缝的问题。与此同时，加纳特码新集装箱码头所位于的几内亚湾外海风浪情况较为恶劣，防波堤急需护面块体的防护，施工节点任务迫在眉睫。

项目部立即召开了分析会，决定由预制场工区牵头，联合其他相关部门就会上提出的意见继续试验寻求解决办法，同时，邀请公司试验专员以及专利公司顾问到现场进行指导。

在项目部的试验中，大家统一一条思路：每次试验，只有一个变量。通过多组对比试验，对可能存在的原因进行排除，并利用这个方法确定更多的常量，然后多方面地进行变量选取。小分队人员各尽其职，不断精细梳理和优化工艺技术，在配合比上，通过更改骨料粒径、外加剂参量、粉煤灰的参量等数据进行改善；在工艺上，则对浇筑方式和设备、拆模时间、养护方式、浇筑顺序以及分层厚度、振捣方式等进行了改进；模板方面，选取了不同的底模，不同的脱模剂，拆模的工艺的改善，以及对出现裂缝位置对应的模板位置的重新打磨处理等；还对混凝土的入模温度、骨料温度的控制等都进行了试验。公司专员以及专利公司顾问到场后，在项目部前期的详细试验数据下，他们很快给出了专业的指导意见和建议。在大伙不断的尝试，总结，再尝试，再总结中，产生裂缝的原因逐渐浮出水面：应力集中。发现这一问题后，项目部小分队立即将模板下腰处的倒角由一个倒角改为两个倒角并增大角度，有效减小应力集中影响。至此，护面块体的裂缝问题终于得到了彻底解决，护面块体的预制也走上了“无缝”生产的生产线，实现了量产。

裂缝问题的解决，为防波堤顺利的推进提供了“后勤”保障，也给咨工、业主交出了一份满意的答卷。同时，也为类似的块体预制项目积累了宝贵的经验。